近幾十年來，由于棉花采摘和片面追求軋棉強度(因為清潔的棉花具有分級較高等優(yōu)點)的原因，使得棉花所含雜質的重量變得越來越少，而不易消除的雜質的粒數(shù)(主要是籽屑)卻增加了，這就給紡紗過程中除雜工作帶來了極大困難，因而當今梳棉機制造廠和使用廠都十分重視除雜工作，采取了很多行之有效的技術措施，以下就這方面情況進行剖析。
1、靜電除雜京統(tǒng)的應用
  臺灣玉田機械公司生產的CC-50型梳棉機取消了傳統(tǒng)的道夫機構，在原道夫位置上安裝一個剝棉羅拉，該羅拉將剝下的纖維網送到一個靜電場中，從而達到利用靜電來清除雜質和短絨目的。其原理是利用高電壓低電流的靜電場，使通過電場之棉纖維感應，形成帶正負電的兩端，并豎立在成正負兩極的上下層金屬沖孔輸送帶中，輸送帶由不銹鋼薄板沖孔銜接制戚，利用抽風設備將微塵、雜質及短絨從網孔中吸走。據(jù)測試，采用該裝置生條中含塵量為0.01%-0.02%，而一般梳棉條含塵量為0.04%-0.08%，一般精梳條含塵最為0.03%~0. 05%，可見該裝置的效果。
2、在續(xù)檢測棉結雜質
  DK803、903梳棉機在道夫和軋轆間安裝了棉結雜質傳送器，用光學方法檢測棉網，該機構中可在生產中連續(xù)拍照，并分析圖像，區(qū)分雜質與棉結，并能測量出它們的數(shù)量和大小，這就為在線控制棉結和雜質提供了有利條件。